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新旧QC七大工具
发表时间:2021-09-16     阅读次数:

新旧QC七大工具(十四个质量工具)

培训时间/地点:

514~15日(星期五 ~ 星期六)/上 海

1015~16日(星期五 ~ 星期六)/

收费标准:3000/

? 含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

? 不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用,早餐及晚餐

课程目的:

? 让学员对日常工作中常用的过程数据收集、分类、统计、分析和应用方法的概念进行理解,进而学习QC常用7种工具的原理、应用分析和关键要点,为实际生产过程和质量分析提供最基本的方法。

培训方针:

? 培训是解决问题的开端,实践出真知,改善无止境。

参训学员:

制造业生产计划管理人员、物料管理人员、MRP小组人员、物流管理人员以及有志于了解计划与库存控制的人员

课程特色:

通过深入浅出、生动幽默的讲解,运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆,启发学员系统全面地掌握课程要点;结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪,让学员做到知行合一、学以致用。

课程大纲:

主题/目标

讲 师

学 员

课程导入

上班七件事

自我介绍/分组

新旧QC手法起源及总体分工

问题提出与团队组建

启动QC应用之旅

STEP1 发现问题

亲和图

亲和图概述

何谓亲和图

思考,练习,提问与回答老师问题

适用范围

亲和图的类型

亲和图应用

亲和图的制作步骤与要点

如何判定亲和性

案例研究

要点小结

调查表

调查表概述

何谓调查表

思考,练习,提问与回答老师问题

引导学员回忆工作中使用该工具的情况

调查表的类型


调查表的作用


调查表应用

调查表的制作步骤与要点

调查表的应用领域


案例研究

提问和其他可应用领域扩散引导

排列图

排列图概述

何谓排列图/发展历史

练习,提问与回答老师问题

排列图与二八大法则

排列图应用

如何应用排列图聚焦问题

排列图制作要点与注意事项(结合excel

案例演练

效用讲解和注意事项解说

STEP2 分析问题

因果图

因果图概述

何谓因果图

练习,提问与回答老师问题

功能分类(几种不同的因果图)

如何应用排列图聚焦问题

因果图应用

如何找因果图要解决的问题

因果图制作要点与注意事项

因果图与流程图及5why法灵活应用

案例研究

关联图

关联图概述

何谓关联图

练习,提问与回答老师问题

关联图的适用范围和图例

关联图应用

关联图的应用步骤与要点

关联图的判读方法

关联图的种类和巧用

要点小结

矩阵图

矩阵图概述

何谓矩阵图

练习,提问与回答老师问题

矩阵图的适用范围

矩阵图的种类

矩阵图应用

矩阵图的做法

各种矩阵图的应用案例

要点小结

层别法

层别法概述

何谓层别法

练习,提问与回答老师问题

层别法的作用

层别法应用

层别法的应用步骤与主要要点

层别法的应用示图

实际案例示范

应用注意事项

直方图

直方图概述

何谓直方图

练习,提问与回答老师问题

直方图的作用

调查表应用

直方图的制作步骤与要点(Excel/原理讲解)

妙用直方图剖析问题 (辩读)

案例研究

散布图

散布图概述

何谓散布图

练习,提问与回答老师问题

散布图的作用

几种常见的散布图

散布图应用

散布图的绘制(结合EXCEL

巧用散布图确定问题要因 (辩读)

案例研究/演练

STEP3 解决问题

PDPC

PDPC法概述

何谓PDPC

练习,提问与回答老师问题

PDPC法的应用范围和分类

PDPC法应用

PDPC法的应用案例

PDPC法的制作步骤

案例研究

系统图

系统图概述

何谓系统图

练习,提问与回答老师问题

系统图的适用范围

系统图的逻辑和类别

系统图应用

系统图的做法

系统图在功能分析方面的应用

案例研究:用系统图分析问题

箭条图

箭条图概述

何谓箭条图

练习,提问与回答老师问题

理解箭条图的适用范围

箭条图的特点

箭条图应用

箭条图的作图规则

箭条图的应用符号

案例研究

效用讲解和注意事项解说

趋势图/图表

趋势图/图表概述

何为趋势图

提问,讨论与回答老师问题

趋势图/图表的作用

调查学员企业使用趋势图/图表状况


其他图表示例和应用简介

效用讲解和注意事项解说

学以致用

课程总结

内容小结

PDCA循环各阶段QC工具的应用

提问与回答老师问题

QC工具活用例

回答学员问题及疑点澄清

课程应用

应用过程中可能出现的问题及解决途径

制订培训后的应用计划

Q&A

讲师介绍:老师

? 从事质量相关工作17年,现任某外资公司质量经理,国际注册质量总监,MBA机械电子工程专业背景。

? 从产线质量工程师做起,务实严谨。长期负责质量管理体系的运行与维护、生产线质量的管控和改进客户质量投诉和审核处理工作对电子、电气、医疗设备、医疗环保设备制造行业工厂生产和管理流程,供应商质量管理等,具有实际的工作经验和深入的理解。

? 知名外企6sigma绿带,黑带,熟悉如何应用质量工具解决生产问题,对生产制造型企业的一线运营和管理系统非常了解,善于诊断制程问题,发起自我审核和应对客户审核。

? 另有辅导新工厂建立ISO9001质量系统并通过第三方审核的经历对制造企业RoHS体系(QC080000)的建立和管理有实践经验。

工作经历

? 在职质量经理。

? Delta ElectronicsJabil CircuitGE等公司任质量工程师、主管和经理等职务。

培训经历

? 2004年,接受台湾知名管理顾问公司训练:包括TTTQC工具8DSPCDOETaguchi6sigma

? 2005年,获得内训讲师认证资格并从事相关课程的培训工作;

? 2006年,QC080000体系培训并获得RoHS推进师认证

? 2010年,GE公司职业经理人,6sigma项目培训等;

? 其他:ISO9000/13485/TS16949内审员培训;

专业领域

6年多Delta工作过程中接受了系统的质量知识培训,参与专案执行、专案评审,被聘为内训讲师,熟练应用包括QC七大手法、8D SPCMSAFMEA等基础应用学科,熟悉DOE(实验设计)Taguchi(田口方法)6sigma等理论,对于基层品检、生产领班、质量工程师和制造工程师工作十分了解,熟悉产品制程工艺,制造问题分析经验丰富。

后在JabilGE的工作经历更多领会了一流欧美企业的现场管理理念、思维方式,接触到世界顶级客户如HuaweiCiscoApple等,能把台资企业的细腻、具体的程序和方法论融合到相对开放、追求结果的欧美公司文化中,能够在解决问题的过程中有效快速的找到解决问题的路径。

主要擅长课程

? 新旧QC七大手法(QC 7 tools – old/new)

? 问题的分析和解决方法(8D)

? 统计过程控制(SPC

? 全面质量管理(TQM)

? 客户投诉处理及应对技巧(CQE)

? 失效模式及要因分析(FMEA)

课程特色:

老师制造业生产现场经验丰富,与基层接触的时间较长,对产品线布局和站位风险评估方法熟悉,善于举例,表达幽默,与来自工厂的学员容易产生良好互动,通过案例分析结合理论知识的讲解,练习,深入浅出,易于学员接受、理解和运用,应用性强。

培训或辅导过的企业:

法雷奥汽车、博西华电器、科世达汽车电器、丰田工业、三星电子、大众、中电熊猫、上海海湾石化、大阪精工、山东广电、中国中铁、中国中车、江苏兴达、东方通信、鲁能智能、李尔、ECCO、苏州西门子、艾默生、武汉提爱思、通领汽车饰件、韩泰轮胎、马牌轮胎、双钱、鼎智机电、中材科技、嘉科工程、伟星、瓦卢瑞克曼内斯曼、博莱特压缩机、挪赛夫玻璃钢、一汽解放汽车、东风本田、东洋碳素、新时达电气、宇通客车、柳州五菱、现代威亚汽车、杭港地铁、安川电动机器、南京职业高专、先尼科化工、日野汽车、扬子纺纱、美特斯邦威、和承汽车配件、以化新材料、绿新科技、领先丝带、铁姆肯、克拉电子、琳得科、普尔思、克朗斯机械、荷贝克电源系统、上海美心食品、康飞机器制造、伊隆食品、上海诺德、欧迪恩传动、大金空调、透平叶片、铭凯益电子、堃霖冷冻机械、思念食品、苏泊尔、川易、日立化成、万向新能源汽车、贝科工业涂料、生益科技等


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