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电力企业之检修工作高效管理
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关 键 词:智诚教育,电力企业之检修工作高效管理

详细介绍

电力企业之检修工作高效管理

课程背景

“检修”工作,是目前电力企业对设备规定性动作。“检修”工作体现在计划性周期性。

检修性质上分类:火电企业分为大修、中修、小修、临修;新能源企业分为升压站预试、机组500小时检等项目。部分特殊项目包括180天专项设备改造,90天扩大型改造等。

检修模式上分类:“检修”又分为“完全自理”、“完全外包”、“维护自理、检修外包”等。

本课程试图梳理检修过程中的全系列流程,从资料、人员、设备、工器具、工作节点等方面进行细致讨论和分析,紧紧抓住“人”、“机”、“料”、“法”、“环”等关键因素,从修前、修中和修后三个时间段进行分析总结,确保检修工作安全、高质量和高效率,为电力企业提供更为有力的保障作用和强有力的支撑作用。

课程时间:26小时/天

课程对象:企业生产部、运营部、设备部、维护部主管、专业技术工程师、班组长及检修作业组成员

课程收益:

● 学员熟练掌握检修工作应准备的资料编制方法

● 学员了解设备生产厂家性质和本企业可支配的资金使用范围

● 学员牢固树立检修中“进度把控及纠偏”思想,强调整体把控实时纠偏,保障检修进度在工期范围内

● 学员善于使用平台系统和辅助方法,善于为自身工作减负,把握检修关键点,起到“关键岗位的关键作用”,助力检修工作有效实施

课程特色:

● 讲师讲解,立足现场实际,深入浅出的讲解演绎让学员充分理解

● 形式多样,培训采取课堂集中培训的形式进行通过课堂讲述、视频播放、图片展示、案例分析等方式,使学员充分牢固掌握课堂所学知识

● 实战演练,面对面进行问题提出及解答,确保人员明确重点和难点

课程方式:讲师授课、图片展示、案例分析、小组讨论

课程大纲

第一讲检修工作前期资料准备——“高大全”

一、“站位高”——立足“五年内”无重大异常

1. 检修文件包

1)项目编制“合并同类项”

2)流程图“确认节点”

3)作业指导书“统筹兼顾”

案例某电厂检修文件包编制策划

2. 安全质量把控

1)安全质量理念“贯穿到位”

2)安全质量告知“依规合法”

3)安全质量标准“字面落实”

案例:作业指导书内容中 “安全部分”和“技术部分”

二、范围大——布局“全辖区”设备设施

1. 标准项目“应修必修”

1)一、二、三级目录“等级管理”

2)质量“节点”把控“点到为止”

3)规定“缺斤短两”严肃考核

案例:某电厂设备跳闸事故

2. 设备非标准项目“重拳打造”

1)资金确认——“账房先生”

2)设备改造——“货比三家”

3)特殊需求——“前置管理”

案例非标项目的项目制管理思路

3. 备品备件采购(耗材)“同型适用”

1)同种备件——时间梯次

2)同型备件——厂家确认

3)不同备件——置换协议

案例:某单位对常用耗材生产厂家关系建立

三、项目全——规划“全流程”完整检修

1. 图纸资料准备、绘制、变更(标准项目准备)

1)批量变更——“全范围”覆盖

2)单独变更——“全数目”记录

3)变更管理——“全过程”把控

案例某电厂对图纸管理工作的成功经验

2. 检修工器具校验

1)电动工器具——“合格”

案例某检修单位的工器具

2)安全工器具——“合规”

案例:高处作业“全身五点式”安全带应用

3)特殊工器具——“合适”

案例:某单位因特殊工器具准备不到位,造成工期延误

第二讲:检修改造设备管理“十大流程”

流程一:计划编制与审核——“需求化”

流程二:技术规范书编制——“差异化”

流程三:设备厂家先期沟通——“广泛化”

流程四:招投标管理工作——“合法化”

1. 最低价中标法

案例某企业标准化设备、耗材采购

2. 综合评标法

案例某企业非标准化设备采购

3. 其它评标

流程五:采购合同签订后——“对照化”

1. 现场监造

2. 到货验收

案例某单位开展三方四方验收管理

3. 现场安装及接线

案例某企业对设备现场接线形式的先进经验管理

流程六:动、静态调试——“安质化”

案例某企业对设备静态调试

案例企业对调试大纲、调试记录保存

流程七:投运后管理——“验证化”

案例某班组工作负责人设备效果验证

流程八:工程款支付(9+1模式)——“有序化”

案例:某企业在工程款支付过程

案例:企业班组长、点检人员在尾款支付

流程九:图纸资料归档——“规范化”

案例:某电厂五星档案管理

流程十:检修总结和作业指导书闭环——“全盘化”

案例技术沉淀与经验传承

第三讲:检修管理的“负面影响”——设备改造“五怕”

“怕”检修维护人员配置不合理

1. 班组长不能通盘掌握检修全局

2. 工作负责人无法明确检修目的

3. 工作班成员没有检修对应资质

二、“怕”安全、质量、技术支持不“给力”

1. 安全管控不到位,造成事故频发

2. 质量管理不跟进,造成疲于返工

3. 技术支持不准确,造成进度拖延

三、“怕”各部门、各专业协调不紧密

1. “对上”协调不到位,签批滞后

2. “平行”沟通不到位,进度拖延

3. “对下”讲解不到位,工作堆积

“怕”改造设备不到位,停工等待

1. 自然原因引起

案例:南方持续暴雨灾害

2. 运输原因引起

案例:运输车辆交通事故

3. 节假日原因引起

案例:五一、十一、清明、端午、中秋假期

4. 厂家原因引起

案例:厂家设备制造拖延

案例:厂家商务与技术人员沟通不畅

五、“怕”外委队伍、厂家技术服务人员“违章作业”

1. 厂家资质齐全,人员证件齐全

案例:人员证件不符,被辞退

2. 安全培训及考试全面落实

案例:安全考试试卷雷同

3. 安全告知、安全技术交底齐备

4. 后续安全教育及时跟进

案例:近期发生事故案例不宣贯

5. 外委施工工器具检查

6. 检修中现场管理落实

案例:现场验证施工效果

案例:设备技术厂家现场吸烟被辞退

7. 检修中交接班管理

案例:交接班在高处,全部坠落

8. 作业指导书内容复核

案例:作业指导书内容与制度内容相悖

9. 新旧设备转运及转场

案例:设备转场发生倾覆事故

10. 调试、运行中消缺

案例:调试消缺出现人员伤亡

第四讲:设备检修改造的“六大护法”

一、项目“全面预判”的“设计大师”

1. 典型特质:检修所有项目“皆在掌控”中,对意外事件总是“有惊无险”

2. 优势:已将现场实际情况内化于心

3. 相处之道:虚心取经,听取意见

二、进度“通盘掌握”的“首席运营”

1. 典型特质:善于把控,项目执行过程干净利落,过程坚决

2. 优势:能够将检修项目“烂熟于心”,项目合并重组“登峰造极”

3. 相处之道:跟着走

三、诊断“目无全牛”的“技术大咖”

1. 典型特质:专业技术“百问不倒”,设备会诊如“华佗在世”

2. 优势:立足本职岗位,潜心修炼专业技术,心无旁骛

3. 相处之道:技术层面悉心听取建议,非技术层面努力创造施工环境

四、协调“持续高效”的“谈判专家”

1. 典型特质:善于解决“疑难杂症”,多部门协调总能“形成合力”

2. 优势:适度取舍,把握重点,目标导向强

3. 相处之道:次要矛盾和矛盾的次要方面“查漏补缺”

五、解决“最后一米”的“关键先生”

1. 典型特质:急难险重、应急事件、争议区域处理有心得

2. 优势:顾全大局,业务务实,问题导向,前置管理

3. 相处之道:注意争议区域的后续文件证据采集和解决

六、样板“示范推广”的“专业高手”

1. 典型特质: 善于分析、归纳、总结,宣传能力强,感染效果好

2. 优势:资料归档到位,善于归纳总结,图表数据运用合理,说理性强

3. 相处之道:学习工作模式、工作方法和传播形式,个人提升速度快

第五讲:课程收尾

1. 回顾课程

2. 答疑解惑

3. 合影道别


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