全员质量管理

课程背景：

在“新常态”化大环境下，如果不去提升产品质量，必然会被市场淘汰，如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想，如何做好质量管理？从哪里下手？如何做到质量零缺陷？

“产品由大量制造转换成创新和品牌，是工业发展的最终趋势”，怎样使用科学的质量控制方法，怎样提升管理人员及员工的质量意识，已经成为势在必修的课题，我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训，一边互动，共同探讨一起做好全员质量课题。

课程收益：

● 第一次就把正确的事情做正确，追求一次做对；

●“质量不仅仅是质量部门的事”意识形成；

● 激发员工的潜能，将从员工手中浪费的金钱再捡回来；

● 从根源上消除质量问题的困扰，提升质量管理水平；

● 建立基于数量、质量、速度、成本的竞争优势；

● 通过提升管理控制或降低成本，提升盈利能力；

● 打造企业质量真正的核心竞争力。

课程特色：

● 体验式、案例、图片、视频并用；系统掌TQM全面质量管理系统，实用操作性强。

● 三实（实战、实用、实效）见长，独家研发,课堂气氛活跃学员参与性强。

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：企业各部门管理人员

课程大纲

第一讲：质量意识篇

一、质量管理是什么

1. 质量为什么那么重要

2. 质量百年历史及学术发展

3. 零缺陷质量管理的发展过程

4. 未来质量管理发展趋势

二、质量成本

1. 预防成本

2. 鉴定成本

3. 内部损失成本

4. 外部损失

三、质量管理的八大原则

四、质量意识

1. 零缺陷的态度:用最好的心态去实现

2. 零缺陷的意识：第一次就把事情做对

3. 零缺陷的基础：责任心造就完美

4. 零缺陷的工作流程：以精细化的标准做事

5. 零缺陷的准则：关注每个细节

6. 零缺陷的工作实践：持续改进，永续精进—TQM

第二讲：质量策划篇

一、用金钱衡量的质量成本

1. 识别PONC额外浪费

2. 识别POC

3. 识别EFC

二、预防产生质量

1. 设计失效模式DFEMA

2. 过程失效模式PFEMA

案例：质量控制环设计

案例：质量控制门设计

第三讲：质量控制篇

一、全员质量管理就是质量防错

1. 以顾客为焦点的全员改善行为目标

2. 质量目标的SMART原则

3. 质量策划循环PDCA

4. TQM全员质量管理持续改善的优势

二、现场分析质量问题的七大工具

1. 现场质量问题分析的七大手法

1）控制图

2）因果图

3）相关图

4）排列图

5）统计分析表

6）数据分层法

7）散布图

2. 活用QC七大工具

1）如何归集数据？

答：运用查检表(点检表)

2）如何找出问题可能发生的原因？

答：运用特性要因图(鱼骨图)

3）如何找出问题的重点？

答：运用柏拉图

4）如何判断数值的集中与分散？

答：运用直方图

5）如何判断两数值间的关系与趋势？

答：运用散布图

6）如何对问题进行持续性监控并立即处理？

答：运用管制图

7）如何将不同种类，特性的数据加以分类？

答：运用层别法

三、过程作业模式

1. 过程的概念

2. 流程的概念

3. 过程作业模式的概念

4. 如何分解过程作业模式（实际案例）

5. 视频分解某过程作业模式

四、标准化工作教导是落实质量管理的秘方（丰田式互动训练）

1. 不完善的指导方法演练

2. 工作指导4阶段法讲解

3. 正确运用阶段法的4项准备工作

4. 提高员工实际操作技能的指导要点

第四讲：TQM全员质量改善实战技法篇

一、全员改善意识潜力挖掘

1. 性格色彩分析

2. 心理学的两大关键词

二、日本丰田生产管理秘方解密

1. 挖掘成本潜力常用方法

1）“头脑风暴法”实施借鉴

2）“特性要因理论”实施借鉴

3）”4M1E理论”实施借鉴

4）“柏拉图分析“实施借鉴

5）“对赌行为“解决执行力问题实施诀窍

2. 丰田八步法训练

1）明确问题

2）将问题分层化，具体化

3）设定目标

4）把握真因

5）制定对策

6）贯彻实施对策

7）评价结果和过程

8）巩固成果

案例分析：某大型企业的八步法创新改善