《共建战略伙伴关系，提升供应链竞争优势》

【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，制造商与供应商之间的供应链合作效率与质量，将成为衡量企业核心竞争力的重要指标。

2 如何实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势？

2 如何紧密沟通协作，共同提升供求关系合作水平？

2 如何积极参与客户需求计划的制定，共同保证供应，控制库存？

2 如何积极参入材料规格定型与价值分析，共同降低材料成本？

……

将与您一起回顾供应链管理、供应商合作模式与关系维护的理论知识，一起分享知名企业管理经验，一起分析成功与失败的案例，一起探讨不同行业与产品、同一产品不同生命周期的成本控制方法与供应商合作策略……

故此，特推出该《共建战略伙伴关系，提升供应链竞争优势》课程。

【培训对象】

企业中高层领导，以及所有与销售、品质、采购、供应链、物流工作相关的人员。

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势

1．价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？

◇ 价值链理论的背景与现实意义

◇ 价值链的过程分析与介绍

★ 案例：某知名家居制造企业价值链分析，及供应商合作模式探讨；

2．有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势

◇ 如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）

◇ 如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）

◇ 如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？

◇ 如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？

◇ 延迟制造与快速反应管理技术的运用

◇ 理“计划与库存”？

◇ 制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？

◇ 制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？

◇ 制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？

★ 案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；

★ 案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？

第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率

1. 从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作战略分析

◇ 现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作战略分析

◇ 现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作战略分析……

★案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）

2. 材料品类管理与合作模式探讨

◇ 品类管理的意义与分类标准

◇ 一般性物资与合作策略

◇ 低值物资与合作策略

◇ 贵重物资与合作策略

◇ 垄断及准垄断供应类与合作策略

◇ 价格频繁波动类与合作策略

◇ 配套类物资与合作策略

……

3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析

◇ 准时交货率

◇ 价格趋势

◇ 材料合格率（PPM）

◇ 整体配合度……

◇ 绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析

★ 案例：如何分析、识别、定位供应商关系？如何制定合作策略与模式？

★ 案例：丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。

第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，控制库存

1．紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划

◇ 如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？

ü 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

ü 定量分析法

ü 基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……

◇ 如何选用物料供应方法，共同保证及时供应

ü 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

ü 订货点法（最小\最大库存计划方法）

ü VMI

ü Milk-Run ……

2．有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存

◇ 定期&定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式……

3．如何有效监控与管理库存？

◇ 库存的构成、分类与库存结构合理化分析

◇ 呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成

◇ 如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）

★ 案例：20余种库存控制方法案例讲解；

★ 案例：汽车制造企业控制库存经典案例分析。

第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本

1. 到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素

◇ 成本的内在、外在影响因素分析

◇ 成本与利润的关系

◇ 成本与批量的关系

◇ 成本与学习效率的关系

◇ 成本与质量的关系

◇ 成本与功能的关系

◇ 成本与物流的关系

2. 如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？

3. 如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？

4. 如何通过合理化建议与改善机制，共同降低成本？

5. 如何通过标准化、归一化，共同降低成本？

6. 其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……

★ 案例：某知名电器制造企业，联合降低产品成本系列经典案例分析；

★ 案例：某家居建材企业物流成本分析；

★ 案例：现场互动、答疑。